现阶段,西门子PLCS7-300/400PLC控制系统软件在机电一体化控制系统中仍处于主导地位,PROFIBUS-DP由于实用性好,稳定性高,广泛应用于现场系统总线。现场网络通信位于工业生产应用系统的底部,各种机械设备立即连接到现场,包括I/O机械设备、传感器、智能变送器、变频和驱动设备等。在现场级网络通信和现场机械设备之间,一般通信信息较少,主要是一些操作信息和具体值反馈数据信号。接下来,西门子将介绍西门子PLCS7-300/400PLC主站和主站的依据PROFIBUS-DP网络通信的几种组态方法。
1、都在一个DP网段主站和智能从站的组态方法。
应用地址:板钢生产车间四辊区及AGC系统软件PLC中间通信。
四辊区PLC系统组态:四辊区PLC作主站,AGC系统软件PLC从站设置的详细地址号为80,挂在四辊区DP网络上。(下图1)
图1
AGC系统软件PLC的组态:将CPU模版X1接线端子MPI/DP默认设置的接口方式设置MPI改成PROFIBUS,详细地址号80将自动生成系统软件,然后设置主通信参数。
图2
应用HW Config组态时,选择MS方法是设置主站-站立姿势I/O区域的详细地址,然后设置长度、企业、一致性等。编程程序时,请注意当地和合作伙伴的详细地址。如果详细地址不正确或长度超过,通信将不成功。
在进行组态之前,应提前确定哪一个PLC作为智能站,由于部分型号规格CPU在选择机械设备型号时,智能从站控制模块不兼容。
2、2个PLC主站根据DP/DP Coupler开展通讯。
应用地址:生产车间轧线PLC和精轧机控制箱PLC中间通信。
轧线PLC组态:轧线PLC的CPUX默认设置接线端子MPI设置为PROFIBUS,插入连接的网络连接器DP/DP Coupler的X1, 相对应DP/DP Coupler DP拨码开关设置的详细地址号为23。
图3
精轧机PLC组态:精轧机PLC插入连接的网络连接器DP/DP Coupler的X2,相对应DP/DP Coupler DP拨码开关设置的详细地址号为12。
图4
因为2个DP网段应用DP/DP Coupler因此,当连接到通信时,可以设置不同的通信速度,DP/DP Coupler非常适合两种不同的通信速度PROFIBUS-DP主站系统软件中间有数据信息通信。2个ip互联网1的输入区必须与互联网2的输出区完全匹配;同样,互联网2的输入区必须与互联网1的输出区完全匹配;否则,所有正常通信。
3.两个主站根据自己的从站推送部分PZD数据信息通信。
应用地址:板钢生产车间四辊区PLC和调直区PLC中间通信。
组态:四辊区PLC提升一个MASTERDRIVES CBPx从站分配的详细地址号(例:从站地址号38)作为调直区的某一区域DC MASTER插入设备,调直区域第二块通信板的详细地址PLC不需要修改组态。这种通信组态设置APP修改较小,只需单方面进行HW Config软件组态可以通信少量数据信息并添加CBP将对方的互联网操作设备插入第二个通信板,然后设置设备所需的主要参数。
四辊区组态:四辊换辊车6RA70设备DP用程序编写口的类型代替网络连接器,提高一个DP网络连接器,接到校直机换辊车,添加DP网络连接器拨码开关设置为Off。
调直区组态:校直机换辊车6RA70设备,E槽原来的CBP第一块通过第一块通信板,G槽增加的CBP2板设置为第二块通信板。
例如,第二个和第三个通过添加从站的详细地址号来传输PZD以字为例,表示设置方式。
第二块通信板的施工工艺(1)断电时,设备关闭设置P918.002=38,确定。
流程(2),再次通电,详细地址起效。U734.002=K8002,将第2个CB第一个字发给板接收到的第二个字CB板,在电文PZD区中的字2;U734.003=K8003,将第2个CB板接收到的第三个字发给第一个CB板,在电文PZD区中的字3。
工艺(3)PLC从站内第二个字、第三个字和第三个字取值。
流程(4)可通过观察校直机换辊设备接受的第二个和第三个字输入数据信息。
同样,也可以根据设置主要参数和更改程序流程CB板上收到的字发给第二个字CB板,然后将调直区的数据信息传递给四辊区,这里就不赘述实际主要参数了PLC6RA70直流电变速器设置说明书。
通过学习和梳理生产车间PLC利用互联网主站和主站自动控制系统的数据信息通信,总结了通信应用系统的结构和基本原理特点,实现了合理的维护和通信数据信息的改进。在设备维护和专用设备选择时,应根据现场情况选择安全、可靠、经济发展的通信方式,确保机械设备的可靠稳定运行。