西门子S7系列PLC主-主DP通讯组态

现阶段，西门子PLCS7-300/400PLC控制系统软件在机电一体化控制系统中仍处于主导地位，PROFIBUS-DP由于实用性好，稳定性高，广泛应用于现场系统总线。现场网络通信位于工业生产应用系统的底部，各种机械设备立即连接到现场，包括I/O机械设备、传感器、智能变送器、变频和驱动设备等。在现场级网络通信和现场机械设备之间，一般通信信息较少，主要是一些操作信息和具体值反馈数据信号。接下来，西门子将介绍西门子PLCS7-300/400PLC主站和主站的依据PROFIBUS-DP网络通信的几种组态方法。

1、都在一个DP网段主站和智能从站的组态方法。

应用地址：板钢生产车间四辊区及AGC系统软件PLC中间通信。

四辊区PLC系统组态：四辊区PLC作主站，AGC系统软件PLC从站设置的详细地址号为80，挂在四辊区DP网络上。(下图1)

图1

AGC系统软件PLC的组态：将CPU模版X1接线端子MPI/DP默认设置的接口方式设置MPI改成PROFIBUS，详细地址号80将自动生成系统软件，然后设置主通信参数。

图2

应用HW Config组态时，选择MS方法是设置主站-站立姿势I/O区域的详细地址，然后设置长度、企业、一致性等。编程程序时，请注意当地和合作伙伴的详细地址。如果详细地址不正确或长度超过，通信将不成功。

在进行组态之前，应提前确定哪一个PLC作为智能站，由于部分型号规格CPU在选择机械设备型号时，智能从站控制模块不兼容。

2、2个PLC主站根据DP/DP Coupler开展通讯。

应用地址：生产车间轧线PLC和精轧机控制箱PLC中间通信。

轧线PLC组态：轧线PLC的CPUX默认设置接线端子MPI设置为PROFIBUS，插入连接的网络连接器DP/DP Coupler的X1, 相对应DP/DP Coupler DP拨码开关设置的详细地址号为23。

图3

精轧机PLC组态：精轧机PLC插入连接的网络连接器DP/DP Coupler的X2，相对应DP/DP Coupler DP拨码开关设置的详细地址号为12。

图4

因为2个DP网段应用DP/DP Coupler因此，当连接到通信时，可以设置不同的通信速度，DP/DP Coupler非常适合两种不同的通信速度PROFIBUS-DP主站系统软件中间有数据信息通信。2个ip互联网1的输入区必须与互联网2的输出区完全匹配；同样，互联网2的输入区必须与互联网1的输出区完全匹配；否则，所有正常通信。

3.两个主站根据自己的从站推送部分PZD数据信息通信。

应用地址：板钢生产车间四辊区PLC和调直区PLC中间通信。

组态：四辊区PLC提升一个MASTERDRIVES CBPx从站分配的详细地址号(例:从站地址号38)作为调直区的某一区域DC MASTER插入设备，调直区域第二块通信板的详细地址PLC不需要修改组态。这种通信组态设置APP修改较小，只需单方面进行HW Config软件组态可以通信少量数据信息并添加CBP将对方的互联网操作设备插入第二个通信板，然后设置设备所需的主要参数。

四辊区组态：四辊换辊车6RA70设备DP用程序编写口的类型代替网络连接器，提高一个DP网络连接器，接到校直机换辊车，添加DP网络连接器拨码开关设置为Off。

调直区组态:校直机换辊车6RA70设备，E槽原来的CBP第一块通过第一块通信板，G槽增加的CBP2板设置为第二块通信板。

例如，第二个和第三个通过添加从站的详细地址号来传输PZD以字为例，表示设置方式。

第二块通信板的施工工艺(1)断电时，设备关闭设置P918.002=38，确定。

流程(2)，再次通电，详细地址起效。U734.002=K8002，将第2个CB第一个字发给板接收到的第二个字CB板，在电文PZD区中的字2；U734.003=K8003，将第2个CB板接收到的第三个字发给第一个CB板，在电文PZD区中的字3。

工艺(3)PLC从站内第二个字、第三个字和第三个字取值。

流程(4)可通过观察校直机换辊设备接受的第二个和第三个字输入数据信息。

同样，也可以根据设置主要参数和更改程序流程CB板上收到的字发给第二个字CB板，然后将调直区的数据信息传递给四辊区，这里就不赘述实际主要参数了PLC6RA70直流电变速器设置说明书。

通过学习和梳理生产车间PLC利用互联网主站和主站自动控制系统的数据信息通信，总结了通信应用系统的结构和基本原理特点，实现了合理的维护和通信数据信息的改进。在设备维护和专用设备选择时，应根据现场情况选择安全、可靠、经济发展的通信方式，确保机械设备的可靠稳定运行。